無縫鋼管和直縫鋼管對比
1、外徑公差
ERW鋼管：采用冷彎成型，通過0.6%減徑完成定徑，其工藝過程溫度基本恒定在室溫，因而外徑控制準確、波動范圍小，有利于杜絕黑皮扣；
無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，其定徑是在8000C左右完成，鋼管原材料成分、冷卻條件以及軋輥的冷卻狀態等對其外徑都有較大影響，因而外徑控制難以準確，且波動范圍較大。
2、壁厚公差
ERW鋼管：采用熱軋帶卷為原材料，現代熱連扎厚度公差可以控制在0.05mm之內，而無縫鋼管采用圓鋼穿孔方式生產，壁厚偏差較大，隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均勻性，但目前 先進的機組只能控制在±5～10%t以內，對應于8.94mm厚度的鋼管。
無縫鋼管： 壁厚控制精度的極限是0.9mm。
3、橢圓度
ERW鋼管：采用冷彎成型，因而外徑控制準確、波動范圍小。
無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，鋼管原材料成分、冷卻條件以及軋輥的冷卻狀態等對其外徑都有較大影響，因而外徑控制難以準確，且波動范圍較大。
4、拉伸試驗
無縫鋼管與ERW鋼管的拉伸性能指標均符合API標準，但無縫鋼管強度一般處于上限，塑性處于下限，相比較而言，ERW鋼管強度指標處于 佳狀態，塑性指標高于標準33.3%，原因為ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷的性能是依靠微合金化冶煉、爐外精煉以及控冷控軋等手段保證；無縫鋼管主要依靠增加含碳量的手段，難以保證強度、塑性的合理匹配。
5、硬度
ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷在軋制過程中控冷控軋精度極高，能夠保證帶卷各部分性能均勻。
6、晶粒體
ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷采用的是寬厚連鑄坯，有較厚的細晶表面凝固層，無柱狀晶區及縮孔和疏松，成分偏差小、組織致密；在隨后的軋制過程中，控冷控軋技術的應用進一步保證了原材料的晶粒度。
7、抗擠毀試驗
ERW鋼管因其原材料、制管工藝的特點。其壁厚均勻度、橢圓度遠遠優于無縫鋼管，是抗擠毀性能高于無縫鋼管的主要原因。
8、沖擊試驗
由于ERW鋼管母材的沖擊韌性數倍于無縫鋼管，焊縫處的沖擊韌性是ERW鋼管的關鍵，通過控制原材料雜質含量、縱剪毛刺高度與方向、成型邊部形態、焊角、焊接速度、加熱功率與頻率、焊接擠壓量、中頻退伙溫度與深度、空冷段長度等工藝參數保證了焊縫的沖擊功達到母材的60%以上，如進一步優化，可實現焊縫沖擊功接近母材，從而實現性能無縫化。
9、爆破試驗
ERW鋼管的爆破試驗性能遠遠高于標準要求，主要源于ERW鋼管的壁厚均勻度高、外徑尺寸均勻。
10、直線度
ERW鋼管屬于冷加工，且在減徑的狀態下帶有在線矯直，加上是無限倍尺，故直線度較好；無縫鋼管在塑性狀態下成型，加上單倍尺（連軋為3～4倍尺）管端直線度相對難以控制。
11、外觀
無縫鋼管采用的坯料外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，只能在完成成品后，打磨掉缺陷；對于穿孔后留下的螺旋道，在減壁過程中，只能得到部分的消除。ERW鋼管采用熱軋卷板做為原材料，卷板的表面質量就是ERW鋼管的表面質量，而熱軋卷板的表面質量便于控制且質量較高，故而ERW鋼管的表面質量遠優于無縫鋼管。
12、萬米進尺套管鋼材用量
ERW鋼管的壁厚均勻，其壁厚公差可以忽略不計，而無縫鋼管壁厚差的控制精度極限為±5%t，一般控制在±5～10%t。為了保證其 小壁厚能夠滿足標準要求以及使用性能，只有適當增加壁厚來解決。因而在同規格、相同重量的套管，ERW鋼管比無縫鋼管長5～10%,甚至更多，這樣降低了萬米進尺套管鋼材用量5～10%。即便是在相同價格下，ERW套管無形中為用戶節約了5～10%的采購成本。
以9-5/8“×8.94mm 套管為例，每萬米可節約26.8～53.6噸，平均節約費用30萬元。
2007年我公司國外主要用戶以俄羅斯國家石油公司為主，采油區分布在俄羅斯西伯利亞地區。J55鋼級油、套管下井深度達到2400m左右。N80鋼級油、套管下井深度達到4800m左右。該采油區部分屬于含硫、低溫井和高抗擠地質條件，產品使用至今未發生任何質量問題。
2008年國外用戶主要以美國德克薩斯州油田和俄羅斯油田為主。國內油田主要以華北油田，大慶油田為主。產品使用范圍主要以J55,N80鋼級Φ73.02mm, Φ139.7mm系列油、套管為主。P110鋼級偏梯扣型Φ139.7×7.72mm套管在美國德克薩斯州油田使用同樣得到較好的效果，P110鋼級偏梯扣型套管下井深度達到5400m。
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